XCMG 414101929 XE800 Gruppo rulli inferiori cingoli/Componente per cingoli/telaio per impieghi gravosi, fabbrica e produttore - cqctrack (HELI)

Il gruppo rulli inferiori del binario per ilXCMG XE800è un componente progettato in modo critico le cui prestazioni influenzano direttamente la stabilità della macchina, l'efficienza di marcia e i costi operativi totali. Produttori comeCQCTrackhanno dimostrato la loro capacità di produrre questi componenti secondo elevati standard tecnici, fornendo al mercato globale delle attrezzature pesanti una soluzione di sottocarro affidabile e di alto valore, supportata da una notevole competenza nella produzione industriale.

1. Riepilogo esecutivo e panoramica dei componenti

Questa scheda tecnica fornisce un'elaborazione rigorosa del gruppo rulli inferiori del cingolo (numero di parte OEM: 414101929), un componente portante vitale per ilXCMG XE800Escavatore idraulico di grandi dimensioni. Progettato per applicazioni ultra-pesanti nel settore minerario e nel movimento terra su larga scala, questo rullo è sottoposto a carichi statici estremi e a intensi impulsi d'urto. Il gruppo è progettato per garantire una guida affidabile dei cingoli e prestazioni durature negli ambienti più abrasivi e ad alto impatto. Produttori comeCQCTrack, sfruttando le competenze di produzione industriale del Gruppo HELI, realizzano questi componenti in grado di soddisfare le rigorose specifiche richieste per tali macchinari, offrendo un'alternativa robusta e tecnicamente valida ai pezzi originali.

2. Funzione primaria e ruolo operativo all'interno del sistema Crawler

Il rullo inferiore (rullo portante) è un elemento fondamentale del sistema del sottocarro dell'escavatore e svolge tre funzioni meccaniche fondamentali:

• Supporto primario: funge da punto di supporto primario, sostenendo il peso sostanziale del telaio portante inferiore dei rulli e della macchina stessa. Il carico viene trasferito dal telaio principale, attraverso il rullo, alla catena dei cingoli.
• Guida del percorso superiore del cingolo e gestione dell'abbassamento: supporta il percorso superiore (di ritorno) della catena del cingolo, mantenendo una tensione e un abbassamento ottimali. Un abbassamento corretto è fondamentale per ridurre al minimo le vibrazioni, ridurre le sollecitazioni dinamiche e garantire un innesto fluido delle ruote dentate durante la marcia e la controrotazione.
• Allineamento dei binari: le doppie flange lavorate con precisione sul corpo del rullo forniscono una guida laterale continua ai gruppi di maglie interne della catena del cingolo, impedendo lo spostamento laterale e il potenziale deragliamento, soprattutto durante le manovre di svolta.

3. Specifiche tecniche dettagliate e progettazione ingegneristica

3.1. Applicabilità e riferimento OEM:

• Modello di macchina primaria: Escavatore idraulico XCMG XE800.
• Numero di parte OEM: 414101929. Questo numero identifica il gruppo rulli completo come specificato da XCMG.

3.2. Progettazione e costruzione meccanica:

• Tipo: Rullo inferiore per impieghi gravosi sigillato e lubrificato (S&L).
• Alloggiamento/Forgiatura: il corpo principale è realizzato in acciaio forgiato ad alta resistenza e bassolegato (HSLA) (ad esempio, 40Mn2, 50Mn). Il processo di forgiatura garantisce una struttura granulare e una resistenza direzionale superiori, offrendo un'eccezionale resistenza agli urti e ai cedimenti per fatica rispetto agli equivalenti fusi.
• Albero: lavorato in acciaio legato ad alta resistenza, bonificato e temprato (ad esempio, 42CrMo). I perni dell'albero sono rettificati con precisione per ottenere una finitura superficiale ottimale, per garantire prestazioni ottimali e longevità del sistema di cuscinetti.
• Design della flangia: presenta doppie flange robuste e integrate. L'altezza e lo spessore della flangia sono progettati per garantire il massimo contenimento della catena del cingolo in condizioni di carico laterale gravoso.

3.3. Scienza dei materiali e metallurgia:

• Grado del materiale: gli acciai legati al boro o al cromo-manganese sono solitamente impiegati per le loro eccellenti caratteristiche di temprabilità e resistenza all'usura.
• Protocollo di trattamento termico:
  • Trattamento del nucleo: l'intera forgiatura viene sottoposta a tempra e rinvenimento (Q&T) per ottenere una struttura del nucleo uniforme e resistente con un'elevata resistenza agli urti (durezza tipica 30-35 HRC).
  • Trattamento superficiale antiusura: la superficie di scorrimento del diametro esterno (OD) e le guide delle flange vengono sottoposte a tempra a induzione. Questo processo crea una struttura profonda e temprata (profondità effettiva in genere 5-8 mm) con una durezza superficiale di 55-62 HRC, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura abrasiva causata dalla catena.
• Protezione dalla corrosione: il componente viene sabbiato e rivestito con un primer epossidico ad alte prestazioni e una finitura in poliuretano resistente per resistere alla corrosione e al degrado ambientale.

3.4. Sistema di cuscinetti e guarnizioni (il nucleo di durevolezza):

• Tipo di cuscinetto: utilizza una disposizione di cuscinetti a rulli conici a doppia fila. Questa configurazione è stata scelta per la sua elevata capacità di carico radiale e la capacità di assorbire i carichi assiali di spinta generati durante la tornitura.
• Sistema di tenuta: utilizza un labirinto multistadio all'avanguardia con design di tenuta frontale flottante. Questo sistema include:
  • Guarnizione primaria: guarnizione frontale flottante rettificata con precisione, che spesso incorpora polimeri tecnici avanzati o anelli in acciaio temprato, che crea una barriera dinamica basata sul contatto.
  • Guarnizione secondaria e labirinto: una guarnizione esterna in gomma antipolvere e un complesso percorso a labirinto lavorato che lavorano in tandem per espellere i contaminanti e impedire l'ingresso di particelle abrasive e umidità.
• Lubrificazione: la cavità è riempita con un grasso EP (estrema pressione) a base di litio complesso ad alta viscosità, progettato per mantenere la lubrificazione e la resistenza del film strutturale sotto carichi elevati e variazioni di temperatura.

4. Processo di produzione e garanzia della qualità presso CQCTrack (HELI)

La produzione di questo rullo presso una struttura come CQCTrack prevede un processo disciplinato e articolato in più fasi:

1. Preparazione e forgiatura del materiale: billette di acciaio selezionate vengono riscaldate a una temperatura di forgiatura precisa e trasformate in pezzi grezzi di forma quasi netta utilizzando presse per forgiatura a matrice chiusa ad alto tonnellaggio.
2. Lavorazione di sgrossatura e finitura: i centri di tornitura CNC e i centri di lavorazione eseguono operazioni per creare la geometria finale, inclusi diametro esterno, flange, foro interno e caratteristiche di montaggio, garantendo il rigoroso rispetto delle tolleranze dimensionali.
3. Trattamento termico controllato: i componenti vengono lavorati tramite linee di trattamento termico automatizzate per Q&T, seguite da macchine per tempra a induzione controllate da CNC per applicare con precisione la custodia resistente all'usura.
4. Assemblaggio di precisione: i cuscinetti e le guarnizioni vengono installati in un ambiente controllato e pulito. L'assemblaggio viene pressurizzato con grasso per garantire il completo riempimento della cavità e il corretto posizionamento delle guarnizioni.
5. Controllo di qualità completo:
   • Metrologia dimensionale: ispezione CMM (Coordinate Measuring Machine) per verificare tutte le dimensioni critiche, tra cui il diametro del foro, la dimensione del perno e la scentratura complessiva.
   • Verifica del materiale e della durezza: analisi spettrochimica per la qualità del materiale e test Rockwell/Brinell sulle aree della cassa e del nucleo.
   • Validazione delle prestazioni: test della coppia di rotazione per confermare il funzionamento regolare dei cuscinetti e la corretta funzione della guarnizione dopo il montaggio.
   • Documentazione: fornitura di certificati dei materiali e rapporti di ispezione finale per la tracciabilità.

5. Contesto di approvvigionamento e catena di fornitura

• Identificazione del produttore:CQCTrackRappresenta un'azienda industriale specializzata nella produzione di componenti per sottocarri, che opera sotto l'egida aziendale e l'infrastruttura di qualità del Gruppo HELI. La vasta esperienza produttiva di HELI costituisce la base per la produzione in grandi volumi di componenti di precisione per impieghi gravosi.
• Proposta di valore: l'acquisto del rullo inferiore XCMG XE800 da CQCTrack offre una soluzione tecnologicamente avanzata ed economica. Evita i tradizionali ricarichi della supply chain, offrendo al contempo un prodotto progettato secondo gli standard funzionali e di durata richiesti per il funzionamento impegnativo di una macchina come la XE800.

6. Riepilogo dei principali vantaggi tecnici

• Distribuzione ottimizzata del carico: il corpo forgiato e il robusto design dell'albero sono progettati per gestire lo spettro di carico dinamico dell'escavatore XE800.
• Massima resistenza all'abrasione: la tempra a induzione profonda sulle superfici soggette a usura critica prolunga notevolmente la durata operativa, riducendo i tempi di fermo e i costi orari.
• Esclusione superiore della contaminazione: il sistema di tenuta flottante multi-labirinto è il punto di riferimento del settore per la protezione dei cuscinetti in ambienti difficili, che è il fattore più importante per la longevità dei componenti del carrello.
• Precisione per le prestazioni: lavorazione CNC per garantire un montaggio perfetto, che favorisce il funzionamento fluido del cingolo, riduce le vibrazioni e minimizza le perdite di potenza parassite nel sistema di trasmissione finale.
• Esperienza di produzione comprovata: la produzione secondo il sistema di gestione della qualità del Gruppo HELI (tipicamente ISO 9001, IATF 16949) garantisce coerenza, affidabilità e prestazioni lotto dopo lotto.