SANY SSY009115264 SY750 Gruppo rulli inferiori del cingolo - Produttore di parti del sottocarro per escavatori cingolati per impieghi gravosi - HELI (cqctrack)

1. Identificazione dei componenti e definizione funzionale

Il gruppo rulli inferiori del cingolo (numero di parte OEM:SSY009115264) è un componente portante primario all'interno della struttura inferiore del cingolo dell'escavatore minerario pesante di classe ultra SANY SY750. Prodotto da HELI (CQCTRACK) come gruppo di ricambio di precisione, questo componente, noto anche come rullo inferiore o rullo di trazione, è montato direttamente sul telaio del cingolo e costituisce l'interfaccia di contatto primaria tra il peso considerevole della macchina e la catena del cingolo. La sua funzione principale è quella di supportare l'intero peso operativo della macchina, facilitando al contempo il movimento fluido del cingolo sui terreni più difficili.

2. Requisiti di prestazione e ruolo operativo primario

Per una macchina della portata del SY750 (classe ~75-85 tonnellate), il rullo inferiore opera in condizioni estreme, il che richiede una progettazione eccezionale:

• Cuscinetto di carico primario: supporta direttamente il peso statico e dinamico dell'escavatore, trasmettendo le forze di reazione del terreno verso l'alto attraverso il telaio del cingolo. Deve sopportare carichi radiali elevati durante le operazioni di scavo, sollevamento e traslazione.
• Guida e stabilità della catena del cingolo: fornisce un percorso continuo e rinforzato su cui i gruppi di maglie e le boccole della catena del cingolo possono muoversi, mantenendo la stabilità laterale e prevenendo il deragliamento in caso di elevate sollecitazioni laterali.
• Smorzamento degli urti e delle vibrazioni: agisce come prima linea di difesa nell'assorbimento dei carichi d'impatto provenienti da terreni irregolari, banchi di roccia e altri ostacoli, proteggendo l'intero carrello e la struttura superiore dai danni causati dagli urti e dall'affaticamento dell'operatore.
• Gestione dei contaminanti: la progettazione e il sistema di tenuta devono escludere in modo aggressivo le particelle abrasive (silice, polvere metallica) e l'umidità, che sono i principali agenti di usura prematura e di guasto dei cuscinetti negli ambienti minerari.

3. Ingegneria strutturale dettagliata e specifiche dei materiali

Il processo di produzione di HELI per questo assemblaggio impiega specifiche per impieghi gravosi, studiate appositamente per le applicazioni minerarie:

• Corpo del rullo e flange:
  • Materiale: forgiato in acciaio altolegato con aggiunta di boro (ad esempio, 50B o simile). Ciò garantisce un equilibrio ottimale tra temprabilità, tenacità e resistenza all'usura.
  • Trattamento termico: la superficie di scorrimento esterna e le flange vengono sottoposte a un trattamento di cementazione profonda, seguito da rinvenimento. Questo crea una superficie antiusura ultra-dura (HRC 58-63) con una profondità sufficiente a resistere ad anni di contatto con agenti abrasivi, supportata da un nucleo resistente e ammortizzante.
  • Lavorazione meccanica: la lavorazione CNC garantisce una concentricità precisa, un profilo della flangia preciso e l'integrità della superficie di tenuta. L'altezza e lo spessore della flangia sono progettati per contenere la catenaria specifica utilizzata sul SY750.
• Sistema albero e cuscinetto:
  • Albero: realizzato in acciaio legato temprato e rinvenuto (42CrMo4). I perni dei cuscinetti sono rettificati con precisione e spesso trattati con tempra a induzione o nitrurazione al plasma per resistere alla corrosione da sfregamento e all'usura.
  • Configurazione dei cuscinetti: utilizza cuscinetti a rulli conici a doppia fila di grandi dimensioni o cuscinetti a rulli orientabili con capacità di carico dinamico migliorate. Questi sono precaricati e impostati per gestire le forze multidirezionali estreme di un escavatore da miniera.
  • Montaggio: l'albero è solitamente un modello con flangia a pressione o imbullonata, fissato saldamente all'interno del corpo del rullo per impedirne la rotazione e garantire che tutta la coppia venga trasferita attraverso i cuscinetti.
• Tecnologia di sigillatura avanzata:
  • La guarnizione standard è una cartuccia multistrato. Questo sistema integra tipicamente:
    1. Guarnizione primaria radiale a labbro realizzata in nitrile idrogenato (HNBR) per resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici.
    2. Una guarnizione secondaria flottante o un labirinto metallo-metallo.
    3. Un deflettore esterno e un labbro parapolvere per deviare i detriti più grandi.
  • La cavità sigillata è riempita con grasso complesso al litio ad alta viscosità e stabile al taglio, contenente additivi lubrificanti solidi (ad esempio bisolfuro di molibdeno) per la protezione della lubrificazione limite.
• Lubrificazione e manutenzione: dotato di un ingrassatore ad alta resistenza per rabbocchi programmati. Alcuni modelli possono incorporare una valvola di sicurezza per prevenire danni alla guarnizione dovuti a sovrapressurizzazione.

4. Profilo di produzione: capacità HELI (CQCTRACK)

La produzione di questo componente da parte di HELI sfrutta la sua specializzazione in parti di carrello di atterraggio di dimensioni ultra-grandi:

• Integrazione verticale dei processi: controllo completo dalla selezione della lega di acciaio e forgiatura a stampo chiuso, alla lavorazione meccanica, al trattamento termico e all'assemblaggio.
• Forgiatura e trattamento termico: utilizza presse di forgiatura di grande tonnellaggio per ottenere un flusso di grano superiore. Forni di cementazione e linee di rinvenimento a controllo computerizzato garantiscono una durezza della cementazione costante e profonda.
• Protocollo di qualità e test:
  • Certificazione dei materiali: Tracciabilità completa con rapporti di prova chimici e meccanici.
  • Prove non distruttive (NDT): ispezione con liquidi penetranti (DPI) o particelle magnetiche (MPI) di tutte le superfici critiche dopo la forgiatura e la lavorazione meccanica.
  • Verifica dimensionale: ispezione della geometria finale mediante macchina di misura a coordinate (CMM).
  • Test delle prestazioni: test di coppia di rotazione e test di pressione di tenuta su base campionaria per convalidare l'integrità dell'assemblaggio.

5. Informazioni su applicazione, compatibilità e servizio

• Applicazione modello principale: escavatore cingolato SANY SY750 (configurazione mineraria).
• Integrazione del sistema: più unità sono montate lungo la flangia inferiore del telaio del cingolo, supportando direttamente il trefolo inferiore della catena del cingolo.
• Durata e ispezione: la durata è un parametro critico per il costo orario. L'usura viene misurata in base al diametro esterno del rullo e allo spessore della flangia. È essenziale ispezionare regolarmente la tenuta per individuare eventuali perdite, usura irregolare o perdita di rotazione.
• Linee guida per la sostituzione: a causa delle difficili condizioni operative, i rulli inferiori vengono solitamente sostituiti in set per lato. Per una durata e prestazioni ottimali del sottocarro, la loro sostituzione deve essere sincronizzata con lo stato di usura della catena del cingolo, della ruota dentata e del tenditore per evitare un'usura accelerata dei nuovi componenti.
• Migliori pratiche operative: mantenere la corretta tensione dei cingoli ed evitare spostamenti continui su rocce dure e dai bordi taglienti è fondamentale per massimizzare la durata dei rulli.

6. Conclusion

ILSANY SSY009115264 SY750 Gruppo rullo inferiore cingoloProdotto da HELI (CQCTRACK), è progettato come componente essenziale per la massima durata di uno degli escavatori minerari più grandi della sua categoria. La sua filosofia progettuale punta alla massima durata in condizioni di carico continuo, elevato e alta contaminazione, grazie all'utilizzo di materiali forgiati di alta qualità, al trattamento termico "deep-case", a un sistema di cuscinetti ad alta capacità e a una robusta tenuta multistadio. Per i responsabili della manutenzione mineraria e i proprietari di attrezzature, questo componente rappresenta un'alternativa affidabile e dalle prestazioni comprovate, in grado di soddisfare i severi requisiti di produttività e disponibilità delle moderne attività minerarie, contribuendo direttamente a ridurre il costo totale di proprietà dell'escavatore SANY SY750.