Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione, uno dei tre principali produttori di componenti per sottocarri per escavatori cingolati per impieghi gravosi a Quanzhou, Cina, produttore e fornitore OEM e ODM: cqctrack (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.)

Profilo aziendale e dichiarazione di capacità di produzione tecnica: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

ID documento: CP-MFC-HELI-001 | Revisione: 1.0 | Classificazione: Pubblico

Riepilogo esecutivo: una base di forza nella produzione di sottocarri

Questo documento presenta il profilo aziendale e tecnico di HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., che opera con il marchio CQCTRACK. In qualità di produttore verticalmente integrato con oltre due decenni di specializzazione, HELI si è affermata come leader nella progettazione e produzione di componenti per sottocarri per escavatori cingolati per impieghi gravosi. Con sede nel polo industriale di Quanzhou, in Cina, una regione rinomata per la sua concentrazione di produzione meccanica, HELI serve il mercato globale come partner competente OEM (Original Equipment Manufacturer) e ODM (Original Design Manufacturer). La nostra competenza principale risiede nella trasformazione dell'acciaio forgiato grezzo in sistemi di cingoli di precisione e ad alta resistenza, supportati da una filosofia di controllo di processo incessante e di ingegneria orientata alle applicazioni.

1. Identità aziendale e posizionamento strategico

1.1 Evoluzione aziendale e posizione di mercato
Fondata alla fine degli anni '90, HELI MACHINERY è cresciuta parallelamente al boom delle macchine edili in Cina. Da officina specializzata nella produzione di ricambi, ci siamo evoluti sistematicamente fino a diventare uno dei tre principali produttori di componenti per sottocarri nella regione di Quanzhou, un polo di fornitura chiave per le macchine movimento terra a livello mondiale. La nostra crescita è attribuibile a una costante attenzione alla nicchia dei sottocarri, agli investimenti in risorse produttive avanzate e allo sviluppo di una profonda competenza tecnica in metallurgia e tribologia specifiche per i sistemi cingolati.

1.2 Promessa del marchio: CQCTRACK
Il marchio CQCTRACK simboleggia la nostra dedizione al Crawler, la qualità e l'impegno che costituiscono il fondamento di ogni macchina. Rappresenta una linea di prodotti progettata per resistere agli ambienti più abrasivi e ad alto impatto, in miniere, cave e grandi progetti infrastrutturali.

1.3 Modello di servizio OEM e ODM

• Produzione OEM: produciamo componenti secondo le specifiche, i disegni e gli standard qualitativi del cliente. Il nostro stabilimento è in grado di integrarsi perfettamente nelle catene di fornitura globali, garantendo una produzione affidabile e in serie di rulli, rulli tenditori, pignoni e maglie dei cingoli.
• Ingegneria ODM: sfruttando la nostra vasta esperienza sul campo, collaboriamo con i clienti per sviluppare, progettare e validare soluzioni per sottocarri migliorate o completamente personalizzate. Il nostro team di ingegneri affronta in modo proattivo le più comuni modalità di guasto, offrendo progetti ottimizzati in termini di valore che migliorano le prestazioni e il costo totale di proprietà (TCO).

2. Capacità produttive di base e infrastrutture tecnologiche

La competenza produttiva di HELI si basa su una completa integrazione verticale e su processi sequenziali controllati.

2.1 Flusso di lavoro di produzione integrato:

1. Forgiatura interna e Forging Alliance: utilizziamo acciai legati di alta qualità 52Mn, 55Mn e 40CrNiMo. Grazie al controllo strategico della forgiatura, garantiamo un flusso di grano e una densità del materiale ottimali nei semilavorati, fondamentali per la resistenza agli urti e la resistenza alla fatica.
2. Centri di lavorazione CNC: una serie di moderni torni CNC, fresatrici e centri di foratura esegue lavorazioni di sgrossatura e finitura, garantendo precisione dimensionale secondo gli standard ISO 2768-mK e intercambiabilità costante.
3. Linee di trattamento termico avanzate: il nostro impianto dedicato è dotato di forni di tempra e rinvenimento a induzione controllati da computer. Siamo specializzati nel raggiungere una durezza superficiale elevata e uniforme (58-63 HRC) con un nucleo tenace e duttile, un fattore critico per la longevità dei componenti.
4. Rettifica e finitura di precisione: le superfici soggette a usura critica (ad esempio piste di rotolamento, profili dei denti delle ruote dentate, perni degli alberi) vengono sottoposte a rettifica di precisione per ottenere una finitura superficiale superiore e tolleranze esatte.
5. Assemblaggio e sigillatura automatizzati: una linea di assemblaggio pulita e organizzata garantisce la corretta installazione di guarnizioni, cuscinetti e lubrificanti. Utilizziamo configurazioni di tenuta multi-labirinto con guarnizioni a labbro in nitrile di alta qualità o Viton® di serie.
6. Protezione della superficie: i componenti vengono pallinati per ridurre le sollecitazioni e rivestiti con primer e vernici ad alta adesione e resistenti alla corrosione.

2.2 Garanzia di qualità e laboratorio

• Analisi dei materiali: spettrometro per la verifica chimica delle materie prime.
• Prove di durezza e profondità: tester Rockwell e Brinell, con macro-incisione per la convalida della profondità del trattamento termico.
• Prove non distruttive (NDT): ispezione con particelle magnetiche e ultrasuoni di componenti critici per rilevare difetti nel sottosuolo.
• Controllo dimensionale: CMM (Coordinate Measuring Machine) e calibri di precisione per il controllo finale al 100% dei parametri chiave.
• Test delle prestazioni: banchi di prova personalizzati per prove di coppia rotazionale, pressione di tenuta e cicli di carico simulati su gruppi campionati.

3. Portafoglio prodotti e focus ingegneristico

HELI produce una gamma completa di parti soggette ad usura per il sottocarro, con miglioramenti tecnici studiati appositamente per applicazioni gravose.

3.1 Linee di prodotto principali:

• Rulli di guida (inferiori e superiori): corpi forgiati con bordi e flange temprati in profondità. Sono disponibili versioni lubrificate (LGP) e non lubrificate (NGP).
• Rulli di supporto e rulli folli: realizzati con robusti cuscinetti o boccole sigillati, progettati per gestire carichi radiali e assiali elevati.
• Ruote motrici: design segmentato o pieno, con denti temprati e tagliati con precisione per un innesto ottimale e una ridotta usura della catena del cingolo.
• Catene e boccole: maglie in acciaio altolegato, temprate a induzione e forate con precisione. Le boccole sono cementate per la massima resistenza all'usura.
• Pattini: modelli a costola singola, doppia e tripla per diverse condizioni del terreno.
• Otto linee di produzione di denti per benne forgiati e uno stabilimento di nuova costruzione di oltre 10.000 metri quadrati.

3.2 Filosofia di progettazione ingegneristica:
Il nostro sviluppo ODM segue un approccio "Failure-Mode-Driven":

• Identificazione del problema: analizzare i pezzi restituiti dal campo per identificare le cause principali (ad esempio, usura del labbro di tenuta, scheggiatura, usura anomala della flangia).
• Integrazione della soluzione: riprogettare caratteristiche specifiche, come la geometria della scanalatura della guarnizione, il volume della cavità del grasso o il profilo della flangia, per attenuare questi guasti.
• Validazione: i test sui prototipi garantiscono che il miglioramento del design garantisca un prolungamento misurabile della durata prima di avviare la produzione di massa.

4. Gestione della qualità e certificazioni

• Certificazione del sistema: le nostre attività sono regolate da un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015, che garantisce la disciplina dei processi e il miglioramento continuo.
• Tracciabilità: per ogni lotto di produzione viene mantenuta la tracciabilità completa dei materiali e dei processi, dalla forgiatura all'assemblaggio finale.
• Conformità agli standard: i prodotti sono progettati per soddisfare o superare gli standard internazionali quali ISO 7452 (Metodi di prova per rulli di guida) e altre specifiche equivalenti OEM pertinenti.

5. Catena di fornitura globale e proposta di valore per il cliente

5.1 Affidabilità della catena di fornitura:

• Posizione strategica: con sede a Quanzhou, con accesso efficiente ai principali porti (Xiamen, Quanzhou), che facilita una logistica globale affidabile.
• Gestione dell'inventario: supporto sia per ordini all'ingrosso che per programmi di consegna flessibili JIT (Just-In-Time) per allinearsi ai cicli di approvvigionamento dei clienti.
• Imballaggio: imballaggio resistente alle intemperie, conforme agli standard per l'esportazione, su pallet di legno massiccio per garantire l'integrità del prodotto durante il trasporto.

5.2 Valore offerto ai partner:

• Costo totale di proprietà (TCO) superiore: i nostri componenti offrono una maggiore durata grazie a materiali e tempra di qualità superiore, riducendo i tempi di fermo macchina e la frequenza di sostituzione.
• Partnership tecnica: ci proponiamo come partner nella risoluzione dei problemi, offrendo supporto ingegneristico per specifiche sfide applicative.
• Semplificazione della catena di fornitura: in qualità di fornitore diretto con controllo completo della produzione, offriamo coerenza, trasparenza e scalabilità competitiva.

Conclusione:
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (CQCTRACK) rappresenta una fonte produttiva matura, tecnicamente competente e stabile per componenti critici del sottocarro. I nostri oltre 20 anni di esperienza specifica, uniti alla produzione integrata e a una mentalità ODM proattiva, ci consentono di fornire non solo ricambi, ma anche prestazioni e affidabilità comprovate a proprietari di macchinari, concessionari e partner OEM in tutto il mondo. Ci posizioniamo come fornitore strategico impegnato a mantenere la produttività dei macchinari pesanti negli ambienti più difficili al mondo.

Per richieste di partnership, schede tecniche o consulenze personalizzate sullo sviluppo di prodotti, contattate il nostro team di vendita e ingegneria internazionale.