CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330 RULLO CINGOLATO Escavatore da miniera Parte del sottocarro Produttore / CQC TRACK

Specifiche tecniche: CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330Gruppo rulli di scorrimento

Categoria prodotto: Componente del sottocarro per escavatori da miniera / Rullo cingolato per impieghi gravosi
Modelli applicabili: escavatori Caterpillar E330, 330 L, 330B L e serie CAT 300 compatibili.
Certificazione: CQC (Certificazione di Qualità Cinese), ISO 9001:2015
Tipo di fornitura: Produttore diretto / Fornitore di ricambi di qualità OEM

1. Panoramica del prodotto: la spina dorsale delle prestazioni del sottocarro della serie CAT 330

Il gruppo rulli cingolati CATERPILLAR 1091213 / 1175047 / 1341013 / 1503987 / 1634150 / 57717480 / 1832874 / 6Y2795 rappresenta una gamma completa di rulli inferiori per impieghi gravosi, progettati specificamente per gli escavatori CAT serie E330 e le loro varianti. Questi componenti critici del sottocarro sono progettati per resistere alle estreme sollecitazioni operative degli ambienti minerari, di estrazione e di costruzione pesante, dove l'affidabilità della macchina ha un impatto diretto sulla redditività del progetto.

Il gruppo rulli di cingolo (comunemente denominato rullo inferiore o rullo di cingolo), componente fondamentale del sistema del telaio dell'escavatore, svolge la funzione essenziale di distribuire il peso operativo della macchina lungo la catena del cingolo, mantenendo un allineamento preciso durante la traslazione e il funzionamento. L'ampia compatibilità con numerosi codici OEM, tra cui 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 e 6Y2795, dimostra l'applicabilità universale di questo componente a diverse configurazioni e anni di produzione del CAT 330.

Realizzati secondo rigorosi standard di qualità OEM e certificati da CQC (China Quality Certification), questi rulli cingolati sono progettati come ricambi diretti che mantengono la piena intercambiabilità con i componenti originali Caterpillar, offrendo al contempo vantaggi competitivi in ​​termini di efficienza della catena di fornitura e rapporto costi-benefici.

2. Compatibilità tra modelli e analisi dei codici articolo

Il sistema completo di riferimento incrociato dei codici articolo indica l'ampia applicazione di questi gruppi di rulli di guida su tutta la piattaforma Caterpillar 330:

Questa ampia compatibilità di riferimento incrociato garantisce che i responsabili delle apparecchiature e gli specialisti degli acquisti possano reperire con sicurezza i componenti di ricambio senza il rischio di un utilizzo errato, indipendentemente dal codice del ricambio originale a cui fanno riferimento i loro registri di manutenzione.

3. Specifiche tecniche e composizione dei materiali

3.1 Fondamenti metallurgici

I rulli di scorrimento del CAT E330 sono realizzati in acciaio legato di alta qualità, specificamente selezionato per la sua capacità di resistere alle sollecitazioni combinate di compressione, forze torsionali e usura abrasiva tipiche delle applicazioni degli escavatori da miniera.

Specifiche dei materiali:

• Materiale principale: acciaio legato ad alta resistenza 50Mn / 40Mn2
• Processo di produzione: forgiatura a stampo chiuso seguita da lavorazione CNC di precisione.
• Struttura dei grani: Orientamento ottimizzato del flusso dei grani che segue i contorni di sollecitazione del componente.
• Composizione chimica: Contenuto di carbonio controllato (0,48-0,56%) con aggiunte di manganese, cromo e molibdeno per una maggiore induribilità.

3.2 Parametri del trattamento termico

L'eccezionale durata di questi rulli di guida deriva da sofisticati processi di trattamento termico che creano una superficie esterna resistente all'usura, mantenendo al contempo un nucleo robusto e ammortizzante:

• Durezza superficiale: HRC 52-58 (tempra a induzione)
• Spessore dello strato temprato: da 8 mm a 12 mm, strato continuo
• Resistenza del nucleo: HRC 28-35 per la resistenza agli urti
• Processo di tempra: tempra a induzione a media frequenza con controllo preciso della temperatura e raffreddamento immediato.
• Tempra: Tempra di distensione per eliminare la fragilità mantenendo la durezza.

3.3 Specifiche dimensionali

3.4 Tecnologia di sigillatura

L'integrità del sistema di cuscinetti interni è protetta da una tecnologia avanzata di tenuta flottante:

• Tipo di tenuta: configurazione a doppio cono per impieghi gravosi / anello flottante
• Materiale della guarnizione: lega di ferro speciale resistente all'usura con O-ring in gomma nitrilica
• Barriera di contaminazione: impedisce l'ingresso di fango, sabbia, acqua e particelle abrasive.
• Ritenzione del lubrificante: mantiene una lubrificazione ottimale per tutta la durata di servizio.
• Intervallo di temperatura di funzionamento: da -40 °C a +120 °C

4. Ingegneria funzionale: il ruolo critico dei rulli di guida

4.1 Funzioni primarie

Il gruppo rulli di scorrimento svolge diverse funzioni essenziali all'interno del sistema di sottocarro del CAT 330:

1. Distribuzione del carico: Trasmette il peso operativo dell'escavatore dal telaio dei cingoli alla catena dei cingoli, garantendo che la pressione sul terreno rimanga entro i parametri di progetto.
2. Guida catena: le flange lavorate con precisione si innestano con le maglie del cingolo per mantenere il corretto allineamento e prevenire il deragliamento durante le manovre di svolta o quando si lavora su terreni in pendenza.
3. Riduzione dell'attrito: grazie a un'interfaccia rotante tra il telaio fisso del binario e la catena mobile del binario, il rullo riduce al minimo l'attrito di scorrimento, diminuendo il consumo energetico e la generazione di calore.
4. Assorbimento degli urti: la combinazione di superficie indurita e nucleo robusto consente al rullo di assorbire i carichi d'impatto che si verificano durante il passaggio su terreni irregolari.

4.2 Caratteristiche prestazionali

• Capacità di carico: Progettato per supportare i carichi radiali e dinamici imposti dagli escavatori con peso operativo di classe 30-35 tonnellate.
• Durata di utilizzo: maggiore durata grazie a una distribuzione ottimizzata della durezza e a una tenuta superiore.
• Fluidità operativa: la produzione di precisione garantisce vibrazioni minime e un funzionamento silenzioso.
• Intervallo di manutenzione: ridotte esigenze di manutenzione grazie a una costruzione robusta e a una tenuta affidabile.

5. Garanzia di qualità della produzione e certificazione CQC

5.1 Sistema di gestione della qualità

In qualità di produttori di componenti per il sottocarro di escavatori pesanti, i nostri impianti di produzione operano secondo un sistema di gestione della qualità completo, certificato ISO 9001:2015 e validato da CQC (China Quality Certification). Questa certificazione garantisce che ogni gruppo di rulli cingolati soddisfi o superi gli standard di qualità richiesti per le applicazioni critiche nel settore minerario e delle costruzioni.

5.2 Controllo del processo produttivo

Fase 1: Verifica delle materie prime

• Analisi spettrografica della composizione della lega
• Controllo a ultrasuoni per difetti interni
• Verifica delle proprietà meccaniche (trazione, snervamento, allungamento)

Fase 2: Forgiatura e pre-lavorazione

• Parametri di forgiatura a temperatura controllata
• Ottimizzazione del flusso dei cereali tramite deformazione controllata
• Lavorazione sgrossatura per ottenere dimensioni prossime a quelle finali

Fase 3: Trattamento termico

• Profilatura precisa della temperatura durante l'indurimento a induzione
• Test di durezza in più punti
• Verifica della profondità dello strato mediante test di microdurezza

Fase 4: Lavorazione di finitura

• Operazioni di tornitura CNC con verifica tramite CMM
• Rettifica di alesaggio con tolleranze precise
• Lavorazione del profilo della flangia per un innesto ottimale della catena

Fase 5: Assemblaggio e sigillatura

• Condizioni di assemblaggio in camera bianca per l'installazione dei cuscinetti
• Installazione di guarnizioni di precisione con lubrificazione
• Verifica della coppia di rotazione

Fase 6: Ispezione finale

• Verifica dimensionale rispetto alle specifiche OEM
• Ispezione con particelle magnetiche (MPI) delle aree critiche
• Ispezione visiva per individuare difetti superficiali
• Imballaggio per la protezione dalla corrosione durante il trasporto

5.3 Prove non distruttive (NDT)

I componenti critici vengono sottoposti a rigorose procedure di controllo non distruttivo:

• Ispezione con particelle magnetiche: rileva discontinuità superficiali e prossime alla superficie nei materiali ferromagnetici.
• Controllo a ultrasuoni: verifica l'integrità interna e l'assenza di difetti superficiali.
• Ispezione con liquidi penetranti: conferma l'integrità superficiale delle aree non critiche.

6. Considerazioni ingegneristiche specifiche per l'applicazione

6.1 Requisiti per le attività minerarie

Le varianti 1503987 e 1634150 sono progettate specificamente per applicazioni minerarie in cui le condizioni operative sono più severe:

• Spessore maggiorato della flangia: il materiale aggiuntivo nei punti di usura prolunga la durata in ambienti abrasivi.
• Pacchetto cuscinetti rinforzato: cuscinetti a rulli per impieghi gravosi progettati per un funzionamento continuo ad alto carico.
• Configurazione di tenuta aggressiva: sistemi a doppia tenuta per la massima resistenza alla contaminazione.

6.2 Applicazioni standard

Le configurazioni 1091213, 1175047 e 6Y2795 sono ottimizzate per applicazioni generali di costruzione e movimento terra:

• Design bilanciato: combinazione ottimale di resistenza all'usura e rapporto costo-efficacia.
• Configurazione standard dei cuscinetti: affidabilità comprovata per cicli di lavoro tipici
• Compatibilità universale: sostituzione diretta dei componenti CAT originali

6.3 Requisiti di installazione

Per prestazioni e durata ottimali, questi gruppi di rulli di scorrimento devono essere installati seguendo le seguenti linee guida:

1. Specifiche di coppia di serraggio dei bulloni: Attenersi alle specifiche del manuale di servizio CAT 330 per la coppia di serraggio dei bulloni di montaggio (in genere 450-550 N·m a seconda del tipo di bullone).
2. Preparazione della filettatura: applicare un frenafiletti di media resistenza per evitare l'allentamento dovuto alle vibrazioni.
3. Tensione del binario: Verificare la corretta tensione del binario dopo l'installazione per evitare l'usura prematura dei rulli.
4. Periodo di rodaggio: durante il funzionamento iniziale, monitorare la presenza di calore o rumori insoliti.

7. Vantaggi della catena di fornitura e dell'approvvigionamento

7.1 Vantaggi derivanti dall'acquisto diretto dal produttore

In qualità di produttore verticalmente integrato e fornitore diretto di componenti per telai di escavatori pesanti, offriamo vantaggi esclusivi ai professionisti degli acquisti a livello globale:

• Controllo qualità: supervisione completa del processo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito.
• Prezzi competitivi: eliminazione dei ricarichi degli intermediari
• Fornitura costante: la programmazione controllata della produzione garantisce una disponibilità affidabile
• Supporto tecnico: accesso diretto alle risorse di ingegneria per l'assistenza nell'applicazione.

7.2 Logistica e imballaggio

• Imballaggio per l'esportazione: pallet o cartoni di legno fumigati, come specificato.
• Protezione dalla corrosione: imballaggio con VCI (inibitore di corrosione in fase vapore) per trasporti prolungati
• Documentazione: Documentazione commerciale completa, inclusi certificato di origine, distinte di imballaggio e fatture commerciali.
• Tempi di consegna: cicli di produzione standard con opzioni accelerate disponibili per esigenze critiche.

7.3 Servizi di personalizzazione

Per ordini di grandi volumi e partnership strategiche, offriamo:

• Etichettatura personalizzata: imballaggio e marcatura dei componenti su misura
• Fornitura combinata: Kit completi di sottocarro comprendenti rulli, ruote folli, pignoni e gruppi di cingoli.
• Gestione delle scorte: programmi di gestione delle scorte in conto deposito per i principali clienti.

8. Conclusion

I gruppi di rulli di scorrimento CATERPILLAR 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 e 6Y2795 rappresentano il culmine di un'ingegneria metallurgica avanzata, di una produzione di precisione e di un rigoroso controllo di qualità. Progettati specificamente per le applicazioni impegnative degli escavatori CAT serie E330 in ambienti minerari e di costruzione pesante, questi componenti offrono l'affidabilità, la durata e le prestazioni richieste dai proprietari delle macchine.

Realizzati secondo gli standard di qualità OEM e certificati da CQC, questi gruppi di rulli cingolati offrono un'alternativa economica ai ricambi originali Caterpillar, senza compromettere la qualità o la compatibilità. L'ampia compatibilità con i codici di riferimento garantisce che, indipendentemente dal codice del ricambio indicato nei registri di manutenzione, il componente di ricambio corretto sia sempre disponibile.

Per disegni tecnici dettagliati, informazioni sui prezzi o per discutere le vostre specifiche esigenze relative al sottocarro, contattate il nostro team di vendita e ingegneria. In qualità di produttori diretti, ci impegniamo a supportare i vostri obiettivi di affidabilità delle apparecchiature con componenti di qualità, prezzi competitivi e un servizio efficiente.

Tabella riassuntiva dei dati tecnici