Gruppo ruota folle per cingoli Caterpillar (P/N: 430-4193, 650-5861, E6015/E6015B) | Produttore di sottocarri per uso minerario | HELI (CQCTRACK)

Il produttore OEM professionale HELI (CQCTRACK) fornisce gruppi ruota folle per cingoli per impieghi gravosi per escavatori Caterpillar (codici: 430-4193, 650-5861, E6015/E6015B). Progettati per ambienti minerari estremi, offrono una resistenza all'usura superiore, guarnizioni avanzate e personalizzazione diretta in fabbrica. Supportano ODM basati su campioni/disegni.

1. Panoramica del prodotto: componente critico del sottocarro per escavatori Cat®

Il gruppo ruota folle è un componente portante fondamentale all'interno del sistema di sottocarro cingolato degli escavatori cingolati per impieghi gravosi Caterpillar®. Questo gruppo, identificato dai codici Caterpillar® 430-4193, 650-5861 ed E6015/E6015B, è progettato e prodotto con precisione da HELI (CQCTRACK), leader mondiale nelle soluzioni per sottocarri. Fungendo da punto più avanzato del telaio del cingolo, serve a guidare, tendere e supportare la catena cingolo senza fine. Le sue prestazioni sono fondamentali per garantire la stabilità della macchina, un'efficiente trasmissione di potenza e un allineamento controllato dei cingoli anche sotto i carichi operativi più gravosi.

2. Progettato per applicazioni minerarie estreme e pesanti

Gli ambienti minerari, di cava e di costruzione pesante sottopongono i componenti del sottocarro a sollecitazioni senza precedenti dovute a usura abrasiva, urti ad alto impatto e contaminazione costante. I gruppi tenditori HELI, compatibili con i motori Caterpillar, sono specificamente progettati per affrontare queste sfide:

• Superficie di rotolamento ultra resistente all'abrasione: la ruota folle è realizzata in acciaio legato forgiato e normalizzato di alta qualità (ad esempio, 50Mn/60Si2Mn). I profili del battistrada e della flangia vengono sottoposti a tempra a induzione controllata da computer per ottenere un profilo di durezza ottimale. Ciò si traduce in una superficie estremamente dura (HRC 58-63) per resistere all'usura da abrasione causata dalle boccole della catena, mantenendo al contempo un nucleo tenace e duttile (HRC 30-40) per assorbire l'energia d'impatto senza fessurarsi.
• Integrità strutturale migliorata per carichi d'urto: il design robusto, che comprende un albero e una flangia integrali ad alta resistenza e trattati termicamente, è calcolato per resistere ai carichi dinamici e d'urto riscontrati durante gli spostamenti su rocce frammentate e terreni irregolari, comuni nelle attività minerarie e nei grandi movimenti terra.
• Esclusione di contaminanti di livello militare: viene utilizzato un sistema di tenuta multistadio proprietario. Questo in genere combina una tenuta radiale flottante, un canale a labirinto per impieghi gravosi e labbri parapolvere in gomma nitrilica. La cavità è pre-riempita con grasso al litio complesso ad alta viscosità e per un ampio intervallo di temperature, creando una barriera formidabile che esclude polvere di silice fine, fanghi e acqua anche in caso di lavaggi ad alta pressione, prolungando notevolmente la durata dei cuscinetti.

3. Specifiche tecniche e caratteristiche prestazionali

• Produzione di precisione: realizzata secondo le specifiche dimensionali originali Caterpillar® per diametro esterno (OD), larghezza complessiva, tolleranza del foro, geometria della flangia e schema dei bulloni di montaggio. Garantisce perfetta intercambiabilità e allineamento.
• Costruzione e materiali del nucleo:
  • Cerchio: acciaio legato forgiato, temprato in profondità.
  • Gruppo albero e mozzo: acciaio ad alta resistenza, lavorato con precisione, rettificato e spesso trattato in superficie (ad esempio, cromatura) per resistere alla corrosione e all'usura nelle interfacce critiche.
  • Sistema di cuscinetti: utilizza cuscinetti a rulli conici ad alta capacità e di grande diametro per una gestione ottimale sia dei carichi radiali che dei carichi assiali generati durante la tornitura della macchina.
  • Gruppo di tenuta: guarnizioni multicomponente con design a labirinto per la massima esclusione dei contaminanti.
  • Componenti soggetti a usura: include boccole temprate e sostituibili o anelli di usura nell'interfaccia di montaggio per proteggere l'alloggiamento del tenditore e la struttura del telaio del cingolo.
• Certificazione delle prestazioni: prodotto secondo un rigoroso sistema di gestione della qualità, con materiali e processi progettati per soddisfare o superare i parametri di prestazione previsti per i componenti del sottocarro degli escavatori Caterpillar®.

4. Capacità del produttore: profilo professionale HELI (CQCTRACK)

ELICOTTERO (CQCTRACK)è un produttore specializzato, integrato verticalmente, con comprovata esperienza nella fornitura al mercato globale dei macchinari pesanti.

• Specialisti OEM/ODM: operiamo sia come fornitore OEM qualificato che come produttore di design originale (ODM) a servizio completo. Produciamo componenti che corrispondono a campioni originali, disegni tecnici precisi (CAD 2D/3D) o codici Caterpillar® con la stessa fedeltà.
• Catena di produzione interna completa: il nostro stabilimento integrato controlla l'intero processo: forgiatura dei materiali, lavorazione di precisione CNC, trattamento termico automatizzato, saldatura robotizzata, assemblaggio e collaudo. Ciò garantisce il controllo qualità in ogni fase e prezzi competitivi, direttamente dalla fabbrica.
• Garanzia di qualità e certificazioni: la nostra produzione è regolata da un Sistema di Gestione della Qualità certificato ISO 9001:2015. Ogni lotto viene sottoposto a rigorosi controlli, tra cui: analisi spettroscopica dei materiali, verifica della durezza e della profondità di cementazione, ispezione dimensionale tramite CMM e test di coppia rotazionale/tenuta.
• R&S e ingegneria personalizzata: il nostro team tecnico è in grado di fornire soluzioni di valore e personalizzazione completa, tra cui aggiornamenti dei materiali per abrasivi specifici, miglioramenti delle guarnizioni per condizioni di bagnato o adattamenti del design per apparecchiature modificate.

5. Manutenzione, ispezione e durata ottimale del servizio

• Manutenzione preventiva: attenersi ai programmi di lubrificazione regolari utilizzando il grasso ad alta pressione e alta temperatura specificato. Ispezionare le guarnizioni del grasso per verificare che non siano danneggiate durante la pulizia ordinaria del sottocarro.
• Monitoraggio dell'usura: misurare periodicamente il diametro esterno del cerchio di rinvio e lo spessore del lato della flangia rispetto ai limiti di usura consentiti. Verificare la presenza di gioco assiale e radiale eccessivo, che indica una potenziale usura dei cuscinetti o delle boccole.
• Considerazioni sull'usura del sistema: per ottenere il miglior costo orario ed evitare un'usura prematura, valutare le condizioni del tenditore in relazione alla catena (in particolare l'usura di perni e boccole), al pignone e ai gruppi rulli. Sostituire i componenti gravemente usurati con un set abbinato è spesso la strategia più economica a lungo termine.
• Tensione corretta dei cingoli: mantenere la tensione dei cingoli secondo le specifiche del produttore. Una tensione inadeguata è una delle principali cause di usura accelerata dei rulli tenditori e del sistema di cingoli.

6. Compatibilità e applicazione della macchina

• Applicazione principale: questo gruppo è progettato come ricambio diretto per i modelli di escavatori Caterpillar® che utilizzano i codici articolo specificati. È fondamentale verificare il modello esatto della macchina e il numero di serie per garantire la corretta applicazione.
• Interscambio del numero di parte OEM: sostituzione diretta per i numeri di parte Caterpillar®:
  • 430-4193
  • 650-5861
  • E6015
  • E6015B

7. Vendita diretta in fabbrica e servizio di personalizzazione

• Prezzi diretti competitivi: grazie alla produzione e alla vendita diretta, HELI (CQCTRACK) offre un valore significativo, garantendo una qualità paragonabile a quella degli OEM a prezzi altamente competitivi, soprattutto per ordini all'ingrosso e ricorrenti.
• Produzione basata su campioni e disegni: incoraggiamo e supportiamo attivamente la produzione personalizzata basata su campioni o disegni tecnici forniti. Il nostro servizio ODM è ideale per i clienti con esigenze specifiche o per coloro che desiderano sviluppare la propria linea di sottocarri con marchio.
• Supporto logistico globale: abbiamo esperienza nell'esportazione internazionale, offriamo condizioni commerciali flessibili (FOB, CIF, DAP, ecc.) e forniamo imballaggi e documentazione per l'esportazione professionali per una consegna senza intoppi in tutto il mondo.

8. Assistenza post-vendita completa e garanzia

• Consulenza tecnica: i nostri team di vendita e ingegneria forniscono supporto tecnico esperto pre- e post-vendita per la selezione dei prodotti, la guida all'installazione e la risoluzione dei problemi.
• Garanzia del prodotto: tutti i nostri gruppi di ruote folli sono coperti da una politica di garanzia chiara e standard, che copre i difetti di materiali e di fabbricazione.
• Fornitura affidabile e supporto per i ricambi: gestiamo un inventario strategico e pianifichiamo la produzione per garantire una fornitura stabile. Offriamo anche ricambi e componenti soggetti a usura per supportare il vostro ecosistema di manutenzione.

9. Conclusion

ILGruppo ruota folle per cingoli Caterpillar 430-4193, 650-5861, E6015/E6015Bdi HELI (CQCTRACK) incarna l'impegno per la durata, la precisione e il valore. Progettato per resistere negli ambienti minerari e di scavo più difficili al mondo, offre prestazioni affidabili che proteggono il vostro investimento in attrezzature e massimizzano i tempi di attività. Come vostro partner di produzione di fiducia, combiniamo ingegneria avanzata, rigorosi controlli di qualità e personalizzazione flessibile per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di componenti del sottocarro.

Contattateci oggi stesso per un preventivo dettagliato, specifiche tecniche o per discutere i requisiti del vostro progetto ODM/OEM personalizzato.