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Produttore e fornitore di componenti per sottocarri per escavatori edili per impieghi gravosi CATERPILLAR-E6015B(230-7162) Gruppo rulli cingolati/HELI(cqctrack)

Breve descrizione:

Breve descrizione

modello Bruco-E6015B
numero di parte 230-7162
Tecnica Fabbricato/Forgiato
Durezza superficiale HRC50-56Profondità 10-12 mm
Colori Nero
Tempo di garanzia 4000 ore di lavoro
Certificazione IS09001
Peso 227,5 kg
Prezzo FOB FOB porto di Xiamen US$ 25-100/pezzo
Tempi di consegna Entro 20 giorni dalla stipula del contratto
Termine di pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Accettabile
Tipo parti del sottocarro dell'escavatore cingolato
Tipo di spostamento Escavatore cingolato
Servizio post-vendita fornito Supporto tecnico video, Supporto online


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Produttore premiumELICOTTERO (CQCTRACK)fornisce gruppi di rulli inferiori compatibili con Caterpillar (P/N:230-7162, E6015/E6015B). Progettato per resistere a urti e abrasioni estreme in ambito minerario, con componenti temprati, guarnizioni avanzate e sistemi di cuscinetti robusti. Disponibile con produzione diretta ODM/OEM, personalizzazione di campioni/disegni.

CAT E6015 Rullo inferiore AS


1. Panoramica del prodotto: il componente principale del sottocarro portante

ILGruppo rulli inferiori del binario(anche correttamente denominato Gruppo Rulli Cingolati Inferiori) è un componente fondamentale e sottoposto a sollecitazioni critiche all'interno del sistema del sottocarro degli escavatori cingolati per impieghi gravosi Caterpillar®. Progettati come sostituti diretti dei codici Caterpillar® 230-7162, E6015 ed E6015B, questi gruppi sono realizzati con precisione da HELI (CQCTRACK) per soddisfare o superare le specifiche prestazionali originali. Posizionati lungo il telaio inferiore del cingolo, i rulli inferiori sostengono l'intero peso statico e dinamico della macchina, supportando e guidando direttamente la corsa di contatto con il terreno della catena del cingolo. Le loro prestazioni in condizioni di carico estremo influenzano direttamente la stabilità della macchina, l'efficienza di traslazione e la durata complessiva del sottocarro.

2. Progettato per applicazioni minerarie, cave e impieghi gravosi

Gli ambienti minerari e di scavi pesanti sottopongono i rulli inferiori alla combinazione di carichi più gravosa: pressione verticale estrema, usura abrasiva continua e impatto incessante da terreni accidentati e rocciosi. Il design di HELI è meticolosamente progettato per resistere a queste condizioni:

  • Resistenza ultra elevata a carichi e abrasioni: il guscio esterno del rullo è forgiato in acciaio legato ad alto tenore di carbonio di alta qualità (ad esempio, 50Mn/60Si2Mn). Viene sottoposto a un processo proprietario di tempra a induzione ad alta frequenza, creando una struttura profonda e uniforme (tipicamente HRC 58-63) sulle superfici del battistrada e della flangia. Ciò massimizza la resistenza all'usura dovuta al contatto diretto con le maglie della catena e il materiale abrasivo, mentre il materiale del nucleo resistente (HRC 32-40) offre un'eccezionale resistenza alla deformazione e alla scheggiatura sotto carichi elevati.
  • Assorbimento superiore di urti e impatti: il robusto design strutturale, abbinato al nucleo in acciaio duttile, è progettato per assorbire e dissipare gli impatti ad alta energia che si verificano quando si viaggia su rocce e terreni irregolari, prevenendo guasti catastrofici.
  • Sistema di difesa dai contaminanti multi-barriera: una caratteristica fondamentale è il sistema di tenuta a tripla azione. Questo in genere integra una tenuta radiale flottante per impieghi gravosi, una camera di grasso multi-labirinto e una protezione antipolvere esterna. Riempito con grasso al litio complesso ad alta aderenza e per pressioni estreme (EP), questo sistema forma una barriera impenetrabile contro l'ingresso di polvere abrasiva fine, fanghi e acqua, che sono le principali cause di grippaggio e guasto prematuro dei cuscinetti nelle applicazioni minerarie.

3. Specifiche tecniche e caratteristiche di progettazione

  • Ingegneria di precisione e intercambiabilità: realizzati secondo le tolleranze dimensionali OEM per diametro esterno (OD), larghezza totale, profilo della flangia, dimensione del foro e interfaccia perno/boccola di montaggio. Garantiscono un adattamento perfetto, un allineamento perfetto e una rotazione fluida all'interno del telaio del cingolo.
  • Costruzione del nucleo robusta:
    • Corpo del rullo: acciaio legato forgiato, temprato in profondità per una resistenza all'usura ottimale.
    • Gruppo albero e flangia: albero in acciaio ad alta resistenza, rettificato di precisione e spesso trattato superficialmente. Le flange integrate o saldate sono temprate per prevenire l'usura e mantenere la guida del binario.
    • Sistema di cuscinetti ad alta capacità: utilizza cuscinetti a rulli conici di grandi dimensioni precaricati o cuscinetti a rulli sferici a doppia fila selezionati specificamente per la loro superiore capacità di carico radiale, essenziale per supportare il peso della macchina.
    • Pacchetto di tenuta avanzato: gruppo di tenuta multicomponente a labirinto, progettato per resistere al lavaggio ad alta pressione e all'immersione.
  • Validazione delle prestazioni: i componenti sono progettati sulla base di analisi del carico dinamico per resistere al rigoroso ciclo di lavoro dei grandi escavatori minerari, garantendo l'affidabilità in condizioni di funzionamento continuo.

4. Punto di forza del produttore: capacità HELI (CQCTRACK)

HELI (CQCTRACK) è un produttore certificato e integrato verticalmente, con una reputazione mondiale per la qualità dei componenti del carrello di atterraggio.

  • Specializzazione OEM/ODM: operiamo con una duplice capacità: come fornitore OEM affidabile che soddisfa specifiche esatte e come produttore di design originale (ODM) flessibile, sviluppando soluzioni basate su campioni, schizzi o disegni 2D/3D dettagliati forniti dal cliente.
  • Produzione interna completa: il nostro controllo di produzione abbraccia l'intero processo: selezione e forgiatura dei materiali, lavorazione CNC, trattamento termico computerizzato, assemblaggio automatizzato e collaudi rigorosi. Ciò garantisce qualità costante ed efficienza dei costi.
  • Rigorosa garanzia di qualità: la nostra produzione è regolata da un Sistema di Gestione della Qualità certificato ISO 9001:2015. Ogni lotto di prodotto viene sottoposto a: spettrometria dei materiali, verifica della durezza e della profondità di cementazione, ispezione dimensionale tramite CMM, test di tenuta e analisi della coppia di rotazione.
  • Supporto ingegneristico e di personalizzazione: il nostro team di ricerca e sviluppo può fornire servizi ingegneristici specifici per l'applicazione, tra cui aggiornamenti dei materiali per abrasioni estreme, miglioramenti delle guarnizioni per condizioni di estrazione mineraria umide o modifiche progettuali per attrezzature specializzate.

5. Manutenzione, ispezione e ottimizzazione della durata di servizio

  • Ispezione di routine: ispezionare regolarmente il battistrada e le flange per verificare l'eventuale presenza di usura anomala o irregolare, segni di crepe o scheggiature e perdite eccessive di olio o grasso dalle guarnizioni. Verificare che la rotazione sia fluida e libera, senza stridii o inceppamenti.
  • Lubrificazione preventiva: sebbene molti rulli inferiori moderni siano "lubrificati a vita", alcuni modelli dispongono di raccordi riparabili. Se presenti, rispettare rigorosamente gli intervalli di manutenzione utilizzando il grasso di alta qualità e resistente alle alte temperature consigliato.
  • Misurazione e limiti di usura: monitorare la riduzione del diametro esterno del rullo e dello spessore della flangia rispetto ai limiti di usura specificati dal produttore. Il raggiungimento di questi limiti compromette la guida del binario e aumenta le sollecitazioni sui componenti adiacenti.
  • Gestione sistematica del sottocarro: l'usura dei rulli inferiori non dovrebbe mai essere valutata isolatamente. Per prestazioni ottimali e una gestione dei costi ottimale, valutare l'usura insieme alla catena del cingolo (perni e boccole), alla ruota dentata e alla puleggia folle. La sostituzione dei componenti in un unico set abbinato spesso garantisce il miglior costo orario a lungo termine.

6. Compatibilità e applicazione della macchina

  • Applicazione principale: questo gruppo è progettato come ricambio diretto per specifici modelli di escavatori Caterpillar® che utilizzano i codici articolo indicati. Si raccomanda sempre di verificare il modello esatto della macchina, la serie e il numero di serie per conferma.
  • Interscambio del numero di parte OEM: sostituzione diretta per i numeri di parte Caterpillar®:
    • 230-7162
    • E6015
    • E6015B

7. Servizi di vendita diretta in fabbrica e personalizzazione

  • Prezzi competitivi direttamente dalla fonte: eliminando gli intermediari, HELI (CQCTRACK) offre un valore significativo, garantendo qualità di livello OEM a prezzi di fabbrica competitivi, con condizioni vantaggiose per accordi a lungo termine e di grandi volumi.
  • Personalizzazione completa basata su campioni/disegni: siamo specializzati nella produzione di componenti a partire da campioni originali, disegni o modelli CAD forniti. Questo servizio ODM è ideale per distributori con esigenze di private label o progetti che necessitano di specifiche personalizzate.
  • Competenza nell'esportazione globale: offriamo servizi di esportazione completi, tra cui imballaggio professionale, documentazione di spedizione completa e incoterms flessibili (FOB, CIF, DAP, ecc.) per facilitare una consegna agevole verso destinazioni globali.

8. Assistenza post-vendita completa e garanzia

  • Supporto tecnico: è disponibile un supporto tecnico e commerciale dedicato per consulenze applicative, assistenza all'installazione e risoluzione dei problemi operativi.
  • Politica di garanzia: tutti i nostri gruppi di rulli inferiori sono coperti da una garanzia standard contro difetti di materiale e lavorazione, offrendo tranquillità e garanzia di qualità.
  • Affidabilità della catena di fornitura: gestiamo un inventario strategico di materie prime e prodotti finiti per garantire una fornitura costante e tempestiva, supportando la pianificazione della manutenzione e le operazioni dei nostri clienti.

9. Conclusion

Il bruco230-7162, E6015/E6015B Gruppo rulli inferiori del binario daELICOTTERO (CQCTRACK)Rappresenta la fusione di ingegneria solida, produzione di precisione e valore derivante dalla fornitura diretta. Specificamente progettato per le difficili condizioni dell'attività mineraria e degli scavi pesanti, offre prestazioni affidabili che supportano la massima produttività delle macchine e riducono al minimo i tempi di fermo macchina imprevisti. In qualità di partner dedicato per le soluzioni sottocarro, ci impegniamo a fornire componenti ad alte prestazioni supportati da competenza tecnica e supporto produttivo flessibile.

Contattateci oggi stesso per specifiche dettagliate, un preventivo competitivo o per avviare un progetto di produzione ODM/OEM personalizzato.


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